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布袋式除尘器常见问题及解决策略
在布袋除尘器的安装和工作中总会出现一些小的问题，这些问题的存在会严重影响布袋除尘器的工作效率，给企业造成一定的经济损失。因此，保证设备安装质量，避免一些不必要的问题非常重要。
1）支座的安装
支座是布袋除尘器的基础，通常情况下，除尘器支座的安装是需要对“基础立柱下部与地脚预埋板”进行焊接处理的。但在工程施工中，会导致预埋板误差的出现，所以，安装时一定要对立柱的垂直度进行调整，否则除尘器框架尺寸将无从保证。
一般立柱下方的筋板是在出厂时就焊接完成的。所以，在安装过程中，如果遇到这样的问题，解决难度会很大。那么怎么解决该问题呢，可以将出厂时焊接好的立柱与筋板切割开，这样在调整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起来，后进行预埋板的焊接。在安装过程中通过卷尺、水平仪、中心线检测等方式进行检查找准，后一定要保证焊接的工艺合格。
2）灰斗的制作以及安装
灰斗的存在是除尘器的重要一部分，除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中，之后进行处理。因此，灰斗安装就显得比较重要，但在灰斗生产过程中，为了节省出厂运输空间和费用，灰斗部件都是制作好之后，在施工现场进行安装的。
所以，受到施工现场的环境以及空间的限制，灰斗的安装会有一定的难度，同时，灰斗板材在运输过程中所需要的空间较大就加大了运输的成本，重要的是，在运输过程中，板材很容易发生变形，所以，安装难度会加大。
针对这一情况，可以在制作时把灰斗分为两节，同时，为了保证安装强度以及灰斗的质量，可以把灰斗的周围的接缝处相互错开。从很大程度上减轻灰斗安装的难度，保证灰斗质量。
3）保证布袋除尘器的内部清洁
在安装布袋除尘器时会用到很多电焊，同时，在壳体内有很多的临时支架，所以，在安装完工之后，要拆除灰斗下的卸灰阀，对除尘器的内部进行清洁，在清洁之后再把卸灰阀安装上即可。否则在使用过程中就很容易出现御灰阀的堵塞现象，会影响布袋除尘器的正常使用。
4）壳体的安装
壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成。在安装壳体的过程中，会受到场地的限制，底圈梁是通过吊装的方式吊到支座的位置，之后组装成整体。因为壳体的体积相对较大，如果在地面安装之后就很难移动到预定的位置。
花板的安装是布袋除尘器安装的重要一部分，其对气密性的要求比较高，为此，在安装时可以采用冲压方式来打孔，这样就能够防止花板变形，同时，对于气密性的检查可以通过水密性的原理来进行。这样的安装方式能够解决安装中会出现的一些小问题，保证安装质量。
5）脉冲阀的安装
在安装脉冲阀过程中总是出现漏气的现象，主要原因有以下几个方面：，脉冲阀同气包的对接出现空隙，导致漏气。第二，气包结构有问题。这种问题的存在会导致螺旋孔把内部与外部相连通，后造成漏气现象的出现。
针对这些问题，脉冲阀安装过程中就需要注意根据气包调整安装中的脉冲阀下面的垫圈来实现直径的调整，对于螺栓的问题可以直接更换。通过调整，可以保证脉冲阀和布袋除尘器的安装质量。
袋式除尘器常见故障和排除方法
1.除尘器压差高
主要原因及排除方法:
1）压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
2）喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
3）喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
4）脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
5）滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
6）过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
2.风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
1）除尘器压差高：参见以上。
2）风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
3）管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
4）风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
5）除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
6）系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
7）风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
8）风机反向转动：反接马达上接线。
3.粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法:
1）风量小：参见以上。
2）管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
3）管道平衡不正确：调整支路管道风门。
4）吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4.烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
1）过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。
2）花板渗露：填隙或焊缝。
3）无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
4）滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
5.风机磨损严重
主要原因及排除方法:
1）风机处理过量粉尘：参见以上。
2）风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
3）风机转速过高：咨询制造厂。
6.风机振动严重
主要原因及排除方法:
1）轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
2）风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
3）皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
4）轴承磨损：更换。
7.压缩空气用量过高
主要原因及排除方法:
1）清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
2）喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
3）压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
4）气管渗漏：作气泡测试，并修复。
8.压缩空气压力低
主要原因及排除方法:
1）压缩空气消耗量过高：参见以上。
2）气管内阻力：检查气管有无堵塞。
3）干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
4）压缩机磨损：咨询制造厂或查看压缩机维护手册。
9.风量过高
主要原因及排除方法:
1）管道渗漏：填塞裂缝。
2）静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
10.压缩空气用量低
主要原因及排除方法:
1）脉冲阀不工作：按前述方法检查脉冲阀。
2）控制器失灵：按前述方法检查端子输出。
11.滤袋过早失效-分解
主要原因及排除方法:
1）滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
2）滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。
3）运行在酸露点温度下：提高气体温度。
12.滤袋失效率高——过度磨损
主要原因及排除方法:
1）均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
2）粉尘过多：安装初级除尘器。
3）清灰周期过频：延长周期时间。
4）入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
5）粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
6）笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
13.滤袋失效率高——燃烧
主要原因及排除方法:
1）冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
2）火花进入除尘器内：安装火花消除器。
3）热电偶失效：更换并查明失效原因。
4）冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
14.除尘器内潮气
主要原因及排除方法:
1）加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。
2）停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
3）壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
4）外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
5）保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。
6）压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
7）工艺工况变差：喷入调制粉。
15.灰斗内物料搭桥
主要原因及排除方法:
1）除尘器内潮气：参见以上。
2）灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
3）粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
4）输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
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