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RCO催化燃烧技术

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RCO催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气,处理效率高达95%以上,一次投入,管家式服务,环评无忧!

RCO催化燃烧设备工作原理

催化燃烧设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机等部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度更低,燃烧更完全。

催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂(通常是铂、钯等贵金属化合物),可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,只是提高了化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

在焚烧炉中加入贵金属催化剂,将有机废气进行催化燃烧,发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳,从而达到废气处理的效果。

催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度,节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术,催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火,安全性更高。

RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广,可处理多种行业的有机废气,装置结构简单,废气处理效率高(可达到95%以上)。在节能减排方面,催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求,是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。

反应流程图

有机废气经阻火器过滤后,通入主进阀、旁通阀发生同步反向,之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室,在预热室中加热,使温度达到催化起燃温度(通常为250℃左右)。

废气达到起燃温度后进入催化反应床,在催化剂的作用下,有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,最后以较低的温度经引风机排入大气。

设备特点

(1)用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-100%,设备寿命长,且可再生,气体流畅,阻力小。

(2)安全设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

(3)预热15~30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

(4)余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。


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