印刷、包装厂主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)会有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、非甲烷总烃气体挥发排放，特别是印品干燥过程中，占油墨总量70%～80%的有机溶剂的挥发产生大量的VOCs。
油墨的大量挥发不仅造成了溶剂的浪费，同时也对工作人员和周围环境造成严重危害。因此有效喷涂行业大气污染已经成为待解决的重要问题，以确保企业安全运行及人员健康、改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
二、印刷厂废气主要成分
印刷行业废气主要有甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、非甲烷总烃等，处理方法主要有喷淋塔+低温等离子，喷淋塔+光氧催化设备，要求更高的企业可以采用催化燃烧废气处理设备。具体情况具体分析。
油墨挥发产生过程中使用的溶剂型，油墨有50%—60%的挥发性组分调整油墨粘度所需要的稀释剂更有非甲烷总烃，乙酸乙酯，丁酮，异丙醇等，不同溶剂产生的废气种类不同，更增加了有机废气的排放，具体情况具体分析。
印刷废气成分
三、印刷、包装废气处理工艺方法
结合我司治理印刷废气的经验，此类废气适宜采用“干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺
处理工艺说明：
未经处理的废气中含有少量的水雾和颗粒物，如果直接进入活性炭吸附系统会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，同时，由于活性炭使用寿命比较长（在有解析设备的情况下），为了确保活性炭的吸附效果，通常在废气进入活性炭吸附床前采用过滤器将粉尘及粘性物质去除，过滤器通常采用二段：第一段：过滤精度 G3，第二段：过滤精度 G4，确保进入活性炭废气相对洁净。过滤器用于捕捉废气中的粉尘，粉尘如果直接进入浓缩吸附器，将堵塞吸附材料的毛细孔，降低吸附性能。过滤器采用式初效+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，超出一定压差时向 PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。
蜂窝活性炭吸附饱和后，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。BCO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中脱附出来，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
1、喷淋塔+低温等离子设备+风机
2、洗涤塔+光氧催化设备+风机
3、RCO催化燃烧设备
净化效果：达标排放
